凍干機設備的凍干技術要點：

1、凍干機物料系統的配方

凍干機在藥品和細胞冷凍干燥之前，必須加入一些保護劑和添加劑，以保證其凍干效果、保持藥品的活性和細胞的存活。物料和保護劑、添加劑一起，組成了多組分的系統，我們稱之為“物料系統”。保護劑和添加劑與物料之間是有相互作用的，因此對于不同的物料，應當采用不同種類和不同濃度的保護劑和添加劑。近年來在生物藥品方面取得的每一重要進展，幾乎都是和采用新的“雞尾酒”式的物料系統的配方有關的。保護劑和添加劑的問題值得討論。

2、凍干機物料系統的物性的研究

凍干機物料系統的物性，如凝固溫度、相變熱、玻璃化轉變溫度、玻璃化轉變前后的熱容量等，都會對凍結和干燥過程產生很大的影響。在干燥過程中，希望物料的升華速率高，就要求物料的空隙多、而又不致塌陷。這些也都是和物料系統的物性有關的。近年來又發現當物料系統經歷過不同的“溫度歷史” （熱歷史），如在不同溫度下“退火”（annealing）不同時間，會給物性帶來明顯的變化。

凍干機對于物料系統物性的測量，差示掃描量熱技術（Differential Scanning Calorimetry,DSC）是一種比較有效的、被廣泛認可的技術。

3、凍干機冷卻固化過程的選擇及實現的技術

凍干機對于物料系統的冷卻固化過程，要解決兩個問題，一個是冷卻終溫度的確定；另一個是選擇合適的降溫程序。冷卻固化過程的終溫度應當是*固化溫度，它應低于物料系統的共晶點溫度，或玻璃化轉化溫度。冷卻固化后的物料系統，實際上是既具有晶態，又具有玻璃態的的混合系統。為確定降溫的終溫度，就要先測量物料系統的共晶點溫度和玻璃化轉化溫度。

凍干機對于合適降溫程序的選擇，就是希望活性藥物、或細胞在冷卻固化過程中不受損傷或少受損傷，這是細胞低溫保存的基本問題。分析物料系統的凍結過程諸多現象、對細胞損傷及防治辦法；討論程序降溫的理論和實施技術。

4、凍干機升華干燥參數的確定

凍干機升華干燥是在低溫下對物料系統進行加熱，使物料中被凍結成冰的“自由水”直接升華成水蒸氣。在升華干燥過程中，可以控制的參數有：物料的溫度、干燥室的真空度、升華干燥的持續時間等。

關于物料的溫度，一般認為必須低于物料系統的玻璃化轉變溫度，或共晶溫度。升華干燥的溫度的確定是十分重要的。如溫度過高，會出現軟化、塌陷等現象，造成凍干的失敗；如溫度過低，不僅給制冷系統提出了過高的要求，而且大為降低了升華過程的速率，費時又耗能。凍干機

目前大多數的操作，都是在整個升華干燥過程中保持加熱溫度不變的。關于是否應當這樣，有兩種不同的觀點。一種觀點認為，在升華干燥階段，隨著水分的升華，物料系統的濃度會提高，物料系統的玻璃化轉變溫度也會提高，這意味著升華干燥階段的加熱過程的溫度應當逐漸提高，而不要恒定在一個溫度上。另一種觀點認為，在升華干燥階段，升華的只是“游離”在網狀結構空隙中的自由水，不會對物料實體的玻璃化轉變溫度產生影響，因此升華干燥過程中加熱溫度仍應保持不變。實際上這兩種情況都可能出現，是和冷卻固化的情況有關的。凍干機

一般說來，在升華干燥過程中真空度是維持不變的。但也可以采用循環壓力法，即控制真空系統的壓力在一定范圍內上下波動，以期提高傳熱傳質的效果，來加速干燥的過程。凍干機

關于升華干燥持續時間的確定，也就是如何判斷何時應該結束升華干燥階段轉入解吸干燥階段。這是個十分重要的難題。

制藥凍干機

5、凍干機干燥過程中動態參數的測量

人們希望能夠實時地測量干燥過程的物料的溫度和含水量等數據。這些數據對于判斷干燥過程的實際進程；判斷升華干燥階段是否結束；判斷是否應當轉入解吸干燥階段；判斷物料的含水量是否已達到要求，解吸干燥階段是否應當結束等，都是十分重要的。

分析在凍干過程中測量物料失重和物料含水量的辦法，但是迄今還沒有能夠實時地測量物料含水量的成熟實用方法。

關于如何實時地測量物料的溫度，也是個重要的問題。測溫元件的插入會影響物料的溫度場，造成測溫的誤差；而移動的升華界面溫度測量更是困難。研究凍干機冷凍干燥過程的動態參數的測量。

6、凍干機冷凍干燥過程的數理模型

分析升華干燥過程和解吸干燥過程的數理模型，以及它們的計算分析結果。這些結果和真正能用于確定干燥過程工藝參數的目標，還有很大的距離。其原因主要來自以下幾個方面。凍干機

首先，現有的數理模型是否能反映實際物料冷凍干燥過程的主要機理和本質。有一些關于凍干理論問題尚未解決。例如，實際上冷卻固化后的物料，不是簡單的冰塊，而是既具有晶態，又具有玻璃態的、堅硬的網狀結構；升華的僅是晶態的冰，還是也應當包括玻璃態的固化水。凍干機

其次，在進行數理模型的分析時，凍結層和干燥層物料的物性的數據是極其缺乏的。特別是干燥層物料的熱物理性質的數據幾乎是空白。干燥層物料的結構參數，如孔隙度等，是和凍結過程、干燥過程均有著密切關系的。因此干燥層物料的熱物理性質不僅與組分有關，而且更與凍結-干燥過程有著密切關系。這些數據是不可能根據其組分進行計算獲得的。凍干機

后，迄今還沒有能夠實時地測量干燥過程的溫度、升華界面位置、物料的含水量等參數的實驗方法和實驗數據，這使數理模型分析方法還得不到實驗的比較，很難進行修正或驗證。

食品凍干機

7、凍干機解吸干燥參數的確定

包括如何確定解吸干燥的加熱溫度、解吸干燥的持續時間、以及解吸干燥終結時對物料剩余含水量要求等。

8、凍干機凍干產品儲藏條件的確定

包括確定終剩余含水量（RMF）、儲存溫度、儲存時間等。對凍干產品的儲藏條件以及穩定性的試驗方法進行討論。

9、凍干機冷凍干燥過程的節時和節能

由于冷凍干燥是在低溫和真空的條件下對物料進行加熱干燥的，所以必然是很費時和很耗能的。例如，對于藥品和細胞的冷凍干燥，一般要幾十個小時；而且加熱溫度越低，就越是費時、耗能。對于食品的冷凍干燥，可以將加熱溫度提得較高，但整個冷凍干燥過程一般也要幾小時至十幾個小時。因此如何改進工藝參數，縮短冷凍干燥過程的時間，對于提高生產效率，降低成本，減少能耗都是十分重要的。但是要改進工藝參數，又是和上述幾個技術要點的研究密切相關的。

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